CMS
CMS

己二腈技术国产化破冰“卡脖子”将成历史

己二腈技术国产化破冰“卡脖子”将成历史

己二腈这一生产高度集中,长期被国外厂商技术垄断的化工新材料,终于迎来自主产权技术的国产化。

7月25日晚,齐翔腾达的一纸公告,正式披露了己二腈国有技术的最新进展。公告显示,齐翔腾达参与设立的天辰齐翔新材料有限公司(下称“天辰齐翔”),分两期投资建设年产100万吨的尼龙66新材料产业基地,其中首期包括20万吨/年己二腈装置。

目前,国内并无己二腈生产厂家,天辰齐翔将借此打破国外技术垄断,首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。公开信息显示,上述首期项目计划工期为3年,自第4年正式投产运营。从投产时间上看,天辰齐翔20万吨/年的己二腈装置,基本与全球己二腈最大供应商英威达上海项目预计的2023年投产同期。

尼龙产业链的咽喉

己二腈是PA66(俗称尼龙66)生产的关键中间体,主要用于生产尼龙中间体已二胺,约90%的己二腈用于尼龙66的生产。因其强度高、耐温、耐热、电绝缘性好等特点,尼龙66被广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。

但由于技术壁垒及投资门槛较高,己二腈的行业集中度也极高。目前全球己二腈产能184.5万吨,主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫(含索尔维)和旭化成四家企业中。其中英威达占比超过50%,也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。

根据己二腈生产商的估计,随着行业的发展未来己二腈或将出现16.5万吨左右的市场短缺。可以说,己二腈早已成为整个产业链的咽喉和最易受到冲击的一环。

而在我国,“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链面临的更为尴尬的现实:寡头高度垄断,技术封锁严重,完全依靠进口,定价受制于人。

2018年我国己二腈进口29.3万吨,同比增7.7%。与此同时,尼龙66市场需求保持强劲,2018年消费量52万吨,同比增9%,其中进口27 万吨,对外依存度高达36%。

2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨,涨幅分别达到2.5倍和1倍。但由于被核心原料己二腈卡住了脖子,产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。

市场预计2020年,我国己二腈消费量将达到38万吨,其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。

技术国产化终获突破

中国市场巨大的缺口让国内外厂商都跃跃欲试。

事实上,己二腈国产化的努力从未停止过,但由于技术和资金门槛极高,迄今为止,能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。

上世纪七十年代,中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈,由于成本高,2002年停车。2015年8月,山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈,结果在试生产时发生爆炸,该项目至今仍未有重启的计划。

在多次尝试未果后,已二腈技术国产化终获突破,公开信息显示,中国天辰工程有限公司自主研发的“丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术”,在2015年通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定,并已获得多项发明专利授权。

而此次天辰齐翔,正是齐翔腾达与与中国化学集团工程有限公司(下称“中国化学集团”)及其孙公司中国天辰工程有限公司(下称“中国天辰”)共同设立。

齐翔腾达公告中特别提到,己二腈的生产技术长期由国外企业所垄断,中国天辰经过多年科研攻关,已全面掌握了己二腈到尼龙66生产参数和工艺指标,并通过实验装置顺利产出合格产品。

抢滩2023

己二腈技术国产化的同时,国际己二腈巨头也已开始布局。今年2月,英威达和上海化学工业区(SCIP)签署合作备忘录——启动40万吨己二腈(ADN)生产基地的设计规划,预计投资超过10亿美元(70亿人民币),计划于2020年开始建设,2023年投产。这很可能是英威达历史上投资规模最大的项目。

无独有偶,中国化学集团子公司中国化学(601117)公告显示,天辰齐翔的首期项目计划工期为3年,自第4年正式投产运营。从投产时间上看,双方都锚定了2023年。但对市场而言,国内首套完整产业链的工业化尼龙66装置已经呼之欲出,谁抢先半步似乎已不那么重要。

一家大型券商化工行业分析师认为,“中国化学集团与齐翔腾达的合作,迈出了己二腈国产化实质性的一步。项目的成功将有利于打破国外厂商的定价权,对我国尼龙产业起着巨大的推动作用。”

“齐翔腾达背靠雪松控股这颗大树,资金雄厚,与中国化学集团联手,双方有技术,也不缺资金,共同打造己二腈产业基地,成功概率很高。” 上述化工行业分析师称,“此外,目前A股市场上尚无一家公司拥有己二腈的生产工艺。考虑到己二腈工艺的复杂性,很可能在未来2-3年,甚至更长的时间内,己二腈行业都很难有新的竞争者出现。”

2019-07-25 18:51:35
0 热度